去学院实习报告

去学院实习报告合集6篇

我们眼下的社会，报告有着举足轻重的地位，报告具有双向沟通性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编帮大家整理的去学院实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

去学院实习报告 篇1

一、实习目的

机械设计制造及其自动化专业学生在基础课程学习完成后安排2周时间进行实习，巩固之前学过的相关专业知识和技能，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场分析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点。通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

二、企业简介

山西经纬纺织机械有限公司榆次分公司简介：

山西经纬合力机械制造公司是股份合作制企业。现有总资产4.9亿元,拥有职工4500余人,各类通用及高精度加工中心、数控数显、龙门类综合加工机床等设备20xx台（套）。1996年被国家经贸委评审为大型一类企业，1997年被国家外经贸部授予进出口自营权。获得“山西省五一劳动奖状”称号。20xx年公司进入行业排序前10名。山西经纬合力机械制造公司目前的主要产品：FA502、FA528型细纱机系列；FA431、FA436型粗纱机系列，FA266、FA269精梳机系列；FA334型条卷机，FA344型并卷机，FA356型条并卷联合机等棉纺织机械。产品销往全国29个省、市（自治区），并出口墨西哥、泰国、越南、巴基斯坦、印尼、缅甸等国家。年销售收入达4亿元人民币。细纱机已在国内销售6000余台，精梳机国内销售500余台，成为全国棉纺织机械制造的骨干企业。产品在国内国际市场享有良好的声誉，具有极好的性能价格比。公司位于山西省晋中市榆次区，是山西中部的交通枢纽，距山西省省会太原市25公里，距飞机场15公里，地理位置优越，高速公路通往北京只有5个小时车程。榆次分公司前身为经纬纺织机械厂，占地275万平方米，现有职工3500人。

三、典型零件的加工工艺路线

实习期间参观了很多零件的加工过程，了解了许多典型两件的加工工艺路线，以轴类零件典型工艺路线为例：

对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。

轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。

中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。

对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。

轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。

在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。

如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订

1、零件的工艺分析

粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。

2、工艺路线的拟定

1）各表面加工方法的选择

罗拉大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该零件的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗磨→半精磨→精磨。

2）加工顺序的确定

对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。

轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。

综合上述分析，其工艺路线如下：备料（中碳钢）→车坯（无心磨）→制齿（滚制）→热处理→校直→精加工→抛光处理→做标记（流水线分号，便于追究责任）→检验。

定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。

3、轴类零件的检验

1）加工中的检验

自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。

2）加工后的检验

< ……此处隐藏10600个字……要知道175是针对公共楼梯的最大踏步高度的，对于室内梯踏步来说，最大可以做到200。还有就是在平常学校做作业时没有注意，把家具乱布，完全不顾及走道宽度，门开向也开得过于随便，没有考虑人体工程学等……好多问题都在这次设计中暴露了出来。当然，这次设计除了能让我们的软件纯熟之外，最大的好处是让我们清楚地看到和了解到了自身的知识漏洞，久而久之，我们的设计能力也可以和我们的设计图纸一样越来越完善。

主要成果：在实习期间我有份参与的广西某小区住宅规划，海军基地高层住宅设计以及效果图设计都得到了总工以及甲方的认同，特别是参与的“广东工程技术职业学院”的教学楼扩建投标项目还得到了第三名。

总结

实习体会：虽然在设计院实习只有短短的两个月，但我觉得这两个月对于自己来说是很珍贵很有价值的。每个人或者都有自己想要发展的方向，尽管最后没有继续留在设计院实习，但却实现了自己最初的想法，把在设计院实习的经验和掌握的知识作为寻求下一份工作的跳板。增强了我们今后的竞争力，为我们以后立足增添了一块基石。总工也给了我很多机会和甲方交流，使我懂得了很多将来从事设计工作所要面对的问题。这次实习丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这几天的实习是不行的，还需要我们在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我们面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。 通过这次实习，我还有一个感悟就是建筑行业是一个非常具有挑战性的职业，没有真本事是不行的。建筑行业也是一个涉及人非常多的行业，你将会接触到各种各样的人。面对这样一个复杂的交际圈，你可以从他们身上学习到很多优秀的多西，去除自身的一些不好行为，同时也可以通过接触不同的对象，增强自己的交际能力，让自己在以后的生活中更加自信，更加坚强!

我把自己的体会分成两部分，学习待人处事和学习专业知识。

在待人处事方面，我觉得刚开始踏足社会，有很多事情都需要我们自己去看，去学习，面对知识掌握不如自己的人我们要学会谦逊，对于我们不懂的知识我们要学会大胆地去发问，对于受到委屈的我们来说，同样需要忍耐。出来工作，有时候压力确实很大，但只要我们可以跨过这一道道的坎，我们会很快地成长。另外我们做事情也要学会察言观色，不论是什么时候都需要多想，要学会灵活地处理问题。

在专业知识的学习上面，可以说，经过实习，我才知道自己在这3年中学到的知识实在是很少很少，就拿上面提及的那个例子，我把平台宽度要大于梯段宽度给忘了，其实在给总工看之前我是有很仔细地把图纸给检查了一遍，觉得都没有什么错误了才拿去给总工看的，但总工却可以帮我圈出一大堆的错误。我之后又重新看了一遍那些错误，为什么自己有检查都还是没有发现到，后来我才明白

，原来那些错误好多是已经超出自己的知识面的东西了，不是检查不出来，而是自己根本没发觉那些地方是错的，以前不明白，现在清楚了。实习是我们接近、了解和熟悉建筑设计的好机会，使我弄清了自己在平时学习中所不能理解的问题，并纠正了一些错误的看法。让我更深一步的了解理论与实际的差距。通过向工程师的请教，明白了一些在设计中容易发生的的问题，主要表现在:我们在设计过程中对规范的重视度不高，有些同学做了设计还不知道规范是什么样的;对于一些设计如：无障碍设计、台阶、楼梯通道等只是随手一画，没有考虑到是否满足规范要求;还有就是对柱梁的设计，也是随意增设，并不知道是否合理与满足承重要求……通过实习，使我在理论和实践上有了更好的结合，使我学到更多的知识，同时使我认识到自身的不足。

2.在拿到任务书的时候要认真的读懂任务书。在平常我们做设计作业的时候总是觉得任务书其实就是一张布满要求的清单罢了，但是在设计院中自己试过设计做到最后才发现没有达到任务书上甲方的要求，要知道在设计院做设计都是有个时间限制的，应该在什么时间交图就要在什么时候交图，当设计到差不多时才发现自己连任务书上那些基本要求都达不到，这些低级错误是从一开始就不应该犯的，所以经过实习，对于设计中这些细节部分我也会好好地加以注意。

3.规范作图，懂得什么才是懂得绘图。这一点认识我的印象非常深刻，之前作业也好练习也好总觉得那些线条画直画曲画长画短了对于整个设计是不会有影响的，但经过实习后才发现现实工作中的绘图员这方面的作图要求是相当严格的。我有一次画墙线的连接是直线画长了也没有去修剪，墙和墙之间T形接口的位置应该开口的也没有开，没有注意到干湿分区，室内外分区时需要画多条分水线，门口开向，家具布置，这些似乎很细小的错误很容易就把你那张设计图弄得遍体鳞伤，一定要好好注意。还有之前我们一直都陷入一种知识盲点，总是觉得所谓的绘图快就是对于快捷键的运用，其实不然，我从那些设计师口中得知，绘图快固然需要灵活使用快捷键，但更大程度上是取决于一个人的画图思维，或者是对于图纸的理解能力。设计师给了我一个经验，能够大范围修改的地方记得要整体修改，能够借用的图块或者是有现成的图块就要懂得借鉴，不需要自己花时间去重新表达，还有设计布图尽量讲究对称，这样不单是方便设计也是方便将来的施工，好的设计师或者好的绘图员应该给建筑将来的施工提供最大的方便。

4.熟读规范，一再强调规范，因为自己不熟悉规范真的走了好多弯路，不熟悉规范即使你绘图绘得再出色也不过是在不断地重复错误。

5.要在工作中善于总结。每次项目完成了，结果是好是坏总有值得学习借鉴的地方，好的我们应该把人家都设计思路给总结出来，看下是否有机会融入到自己的设计中，不足的地方我们要引以为鉴，做到取长补短。

6，要多培养自己的建筑美感，不断扩充自己的知识层面，忘了哪位老师说过建筑学其实就是一门综合性的学科，可以是美学，可以是工科，也以是行为学。有空余时间我们应该从多方面去了解建筑，建筑史，建筑图片，建筑师自传等。有人说，每一栋建筑背后都有其故事，都代表了建筑师的看法与思想，这也是建筑为何被称为“凝固的音乐”。

其它意见：个人认为学校的学科设置应该更有针对性，例如我们很多人将来的工作方向都可能是定位为绘图员，那么学校在设置课程的时候应该把时间多分配在这些科目，CAD 3D，其实熟练掌握了任何一门软件我们将来都不会过于被动。第二就是在学科设置时要加大对于规范的学习。三就是那些建筑史等基础课程应该受到重视，好多时候我们缺乏设计灵感其实就是我们对于建筑的风格流派都处于朦胧阶段，设计的理论知识过于贫乏。 2个月，尽管短暂，却给了我一个不一样的体验。要谢谢介绍我实习机会的陈老师，也需要感谢陕西院的总工敖工，是他提供了我一个实习的平台，自己刚进设计院的时候真的是一张白纸，什么都不会，一直是敖工在指导着我，还有我的一群好同学好同事，碰到工作压力时大家的相互鼓励，我们也完成了一个个的项目，还有大学时候的各位授予我知识的老师们，衷心地说上句，谢谢，让你们费心了！

后记

前面会遇到些什么，不确定，但可以掌控的，就是我还是可以开心地过好我的每一天，自信些，从容些，寻找着另一块跳板！！